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不干膠標(biāo)簽貼紙的具體操作流程是怎樣的
來源：fuguizdh.com 發(fā)布時(shí)間：2024年11月25日
不干膠標(biāo)簽貼紙的具體操作流程可以分為以下步驟：
一、前期準(zhǔn)備
準(zhǔn)備材料和工具：
不干膠標(biāo)簽材料（根據(jù)需求選擇適合的材質(zhì)、尺寸和形狀）。
油墨、網(wǎng)版（如需印刷）。
干凈的抹布或紙巾、剪刀或美工刀、水或酒精（用于清潔標(biāo)簽粘貼面）。
定位材料、過版紙等輔助材料。
檢查材料：
檢查不干膠材料的表面質(zhì)量，確保無劃痕、無污漬。
確認(rèn)網(wǎng)版、油墨等是否符合生產(chǎn)要求。
二、印刷（如需要）
定位與調(diào)試：
使用定位材料進(jìn)行定位，確保印刷圖案的位置準(zhǔn)確。
調(diào)試網(wǎng)距、刮刀角度等參數(shù)，確保印刷質(zhì)量。
印刷操作：
使用過版紙進(jìn)行試印，調(diào)整印刷效果。
正式印刷時(shí)，逐張檢查印刷品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。
干燥處理：
根據(jù)油墨類型選擇合適的干燥方式，如自然干燥或烘烤干燥。
刀模制作：
根據(jù)圖紙要求制作刀模線圖案，并粘貼在塑料板上。
使用鋸床鋸出圖形輪廓，確保邊緣均勻、圓滑。
模切操作：
將刀模板安裝在模切機(jī)上，調(diào)試壓力。
根據(jù)印刷原始定位確定模切定位，進(jìn)行模切操作。
排廢處理：
去掉模切后標(biāo)簽四周的紙邊，使標(biāo)簽可以自動(dòng)貼標(biāo)或手工貼標(biāo)。
四、滴塑（如需要）
滴塑前檢驗(yàn)：
檢查模切半成品的質(zhì)量，分清合格品與不合格品。
滴塑操作：
根據(jù)工藝要求選擇水晶膠類型（國(guó)產(chǎn)膠或進(jìn)口膠）。
將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上，確保滴膠厚度均勻。
滴膠后修整時(shí)，不得損傷印刷品表面。
五、整理與粘貼
整理工序：
對(duì)滴塑并干燥的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
根據(jù)圖紙及客戶要求用模具進(jìn)行拼接（如需拼接）。
質(zhì)檢人員進(jìn)行Z終合格品抽檢，并填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。
粘貼標(biāo)簽：
清潔標(biāo)簽粘貼面，確保其干凈無塵。
測(cè)量標(biāo)簽位置，確定標(biāo)簽的方向和位置。
將標(biāo)簽從底紙或側(cè)邊輕輕撕離，避免損壞標(biāo)簽。
粘貼標(biāo)簽時(shí)，一手拿著標(biāo)簽，另一手從標(biāo)簽的一角開始慢慢粘貼，同時(shí)用手指輕輕按壓標(biāo)簽，確保其粘貼牢固。
如出現(xiàn)氣泡，用針尖輕輕刺破氣泡并撫平標(biāo)簽。
六、質(zhì)量檢查與包裝
質(zhì)量檢查：
檢查標(biāo)簽的粘貼效果、文字圖案的清晰度等。
確保標(biāo)簽質(zhì)量符合客戶要求。
包裝入庫：
按客戶要求進(jìn)行包裝，標(biāo)注日期、產(chǎn)品名稱、數(shù)量等信息。
辦理入庫手續(xù)，將合格品入庫保存。
總之，不干膠標(biāo)簽貼紙的具體操作流程需要根據(jù)實(shí)際需求和材料特性進(jìn)行靈活調(diào)整。在操作過程中，應(yīng)注重質(zhì)量控制和安全管理，確保標(biāo)簽質(zhì)量和粘貼效果符合要求。
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一、前期準(zhǔn)備
準(zhǔn)備材料和工具：
不干膠標(biāo)簽材料（根據(jù)需求選擇適合的材質(zhì)、尺寸和形狀）。
油墨、網(wǎng)版（如需印刷）。
干凈的抹布或紙巾、剪刀或美工刀、水或酒精（用于清潔標(biāo)簽粘貼面）。
定位材料、過版紙等輔助材料。
檢查材料：
檢查不干膠材料的表面質(zhì)量，確保無劃痕、無污漬。
確認(rèn)網(wǎng)版、油墨等是否符合生產(chǎn)要求。
二、印刷（如需要）
定位與調(diào)試：
使用定位材料進(jìn)行定位，確保印刷圖案的位置準(zhǔn)確。
調(diào)試網(wǎng)距、刮刀角度等參數(shù)，確保印刷質(zhì)量。
印刷操作：
使用過版紙進(jìn)行試印，調(diào)整印刷效果。
正式印刷時(shí)，逐張檢查印刷品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。
干燥處理：
根據(jù)油墨類型選擇合適的干燥方式，如自然干燥或烘烤干燥。
烘烤干燥時(shí)，需控制溫度和時(shí)間，避免標(biāo)簽變形或損壞。
刀模制作：
根據(jù)圖紙要求制作刀模線圖案，并粘貼在塑料板上。
使用鋸床鋸出圖形輪廓，確保邊緣均勻、圓滑。
模切操作：
將刀模板安裝在模切機(jī)上，調(diào)試壓力。
根據(jù)印刷原始定位確定模切定位，進(jìn)行模切操作。
排廢處理：
去掉模切后標(biāo)簽四周的紙邊，使標(biāo)簽可以自動(dòng)貼標(biāo)或手工貼標(biāo)。
四、滴塑（如需要）
滴塑前檢驗(yàn)：
檢查模切半成品的質(zhì)量，分清合格品與不合格品。
滴塑操作：
根據(jù)工藝要求選擇水晶膠類型（國(guó)產(chǎn)膠或進(jìn)口膠）。
將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上，確保滴膠厚度均勻。
滴膠后修整時(shí)，不得損傷印刷品表面。
五、整理與粘貼
整理工序：
對(duì)滴塑并干燥的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
根據(jù)圖紙及客戶要求用模具進(jìn)行拼接（如需拼接）。
質(zhì)檢人員進(jìn)行Z終合格品抽檢，并填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。
粘貼標(biāo)簽：
清潔標(biāo)簽粘貼面，確保其干凈無塵。
測(cè)量標(biāo)簽位置，確定標(biāo)簽的方向和位置。
將標(biāo)簽從底紙或側(cè)邊輕輕撕離，避免損壞標(biāo)簽。
粘貼標(biāo)簽時(shí)，一手拿著標(biāo)簽，另一手從標(biāo)簽的一角開始慢慢粘貼，同時(shí)用手指輕輕按壓標(biāo)簽，確保其粘貼牢固。
如出現(xiàn)氣泡，用針尖輕輕刺破氣泡并撫平標(biāo)簽。
六、質(zhì)量檢查與包裝
質(zhì)量檢查：
檢查標(biāo)簽的粘貼效果、文字圖案的清晰度等。
確保標(biāo)簽質(zhì)量符合客戶要求。
包裝入庫：
按客戶要求進(jìn)行包裝，標(biāo)注日期、產(chǎn)品名稱、數(shù)量等信息。
辦理入庫手續(xù)，將合格品入庫保存。
總之，不干膠標(biāo)簽貼紙的具體操作流程需要根據(jù)實(shí)際需求和材料特性進(jìn)行靈活調(diào)整。在操作過程中，應(yīng)注重質(zhì)量控制和安全管理，確保標(biāo)簽質(zhì)量和粘貼效果符合要求。
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