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影響不干膠標簽貼紙模切質(zhì)量的因素有哪些？
來源：fuguizdh.com 發(fā)布時間：2022年11月10日
影響不干膠標簽貼紙模切質(zhì)量的因素有哪些？
不干膠標簽不干膠的模切質(zhì)量不僅受模切方式、模切設備精度、模切工具、粘合材料等諸多因素的影響，還與操作者的熟練程度、加工環(huán)境、靜電等因素有關(guān)。
1.自粘表面材料
在模切過程中，模切刀須切斷不干膠的表層材料和膠層，才能完成模切過程。因此，不干膠面材料是影響模切質(zhì)量的重要因素，所以要根據(jù)不干膠面材料選擇合適的模切刀。一般供應商提供兩種模切刀:不經(jīng)過硬度處理的模切刀和經(jīng)過硬度處理的用于商業(yè)印刷的模切刀。切紙不干膠標簽時，可選用未經(jīng)硬度處理的模切刀；如果是膜型不干膠標簽，須選擇經(jīng)過硬度處理的模切刀，以保證模切質(zhì)量。
2.粘著劑
紙在不干膠材料中有兩個作用:離型材料的基層和表面材料的支撐材料。無論是采用平壓平模切還是圓壓圓模切進行顯影，保證模切質(zhì)量的一個很重要的前提是保證原紙的平整度。特別是采用旋轉(zhuǎn)模切方式時，由于模切機的刀片厚度是由原紙的厚度決定的，如果原紙凹凸不平，刀片就會切穿原紙或切穿面材，給廢棄物處理帶來困難。一般要求不干膠底紙平整度好，厚度均勻，這樣才能保證模切準確。
4.模切方法
目前不干膠標簽主要采用平模切和圓模切兩種模切方式。平壓模切法是利用模切刀和基板壓在一起，在壓力的作用下不干膠標簽面材被切斷。為了保證模切各部分的壓力平衡，需要進行復雜的壓力調(diào)整。不干膠標簽的模切精度一般要求在5μm HP左右，但平壓平模切工藝由于自身的局限性無法滿足高精度模切的要求，往往會出現(xiàn)局部面材連續(xù)裁切或底紙切穿的問題。而且平模切不適合模切大面積的不干膠標簽。
圓壓圓模切是一種加工技術(shù)，具有精度高、加工效率高的明顯優(yōu)勢。Z的基本原理是根據(jù)底紙的厚度來確定刀片的高度，從而控制模切質(zhì)量的穩(wěn)定性。因為圓壓圓模切機和底輥之間是線接觸，只要控制好兩點的壓力，就能保持模切壓力的一致性，所以模切精度很高。
5.其他因素
在整個模切過程中，模切質(zhì)量還與圖像處理有關(guān)，如操作人員的技術(shù)水平、車間的生產(chǎn)環(huán)境、模切機的精度等因素。
不干膠標簽不干膠的模切質(zhì)量不僅受模切方式、模切設備精度、模切工具、粘合材料等諸多因素的影響，還與操作者的熟練程度、加工環(huán)境、靜電等因素有關(guān)。
1.自粘表面材料
在模切過程中，模切刀須切斷不干膠的表層材料和膠層，才能完成模切過程。因此，不干膠面材料是影響模切質(zhì)量的重要因素，所以要根據(jù)不干膠面材料選擇合適的模切刀。一般供應商提供兩種模切刀:不經(jīng)過硬度處理的模切刀和經(jīng)過硬度處理的用于商業(yè)印刷的模切刀。切紙不干膠標簽時，可選用未經(jīng)硬度處理的模切刀；如果是膜型不干膠標簽，須選擇經(jīng)過硬度處理的模切刀，以保證模切質(zhì)量。
2.粘著劑
用于自粘材料的膠粘劑分為丙烯酸水性乳膠和橡膠基熱熔膠。由于丙烯酸水性乳液的內(nèi)聚力小，所以模切容易評價，對模切工具和模切環(huán)境沒有特殊要求，可以很好的保證模切質(zhì)量。但熱熔膠分子間的內(nèi)聚力大，對模切工具和環(huán)境要求苛刻。模切刀須完全切斷粘合層，這樣才能保證企業(yè)正常排廢，否則標簽會從底紙上脫離。此外，熱熔膠對加工環(huán)境要求較高，因為熱熔膠在低溫下活性較弱，廢棄物處理時膠面材料與底紙的結(jié)合力太小，容易產(chǎn)生“飛標”。
紙在不干膠材料中有兩個作用:離型材料的基層和表面材料的支撐材料。無論是采用平壓平模切還是圓壓圓模切進行顯影，保證模切質(zhì)量的一個很重要的前提是保證原紙的平整度。特別是采用旋轉(zhuǎn)模切方式時，由于模切機的刀片厚度是由原紙的厚度決定的，如果原紙凹凸不平，刀片就會切穿原紙或切穿面材，給廢棄物處理帶來困難。一般要求不干膠底紙平整度好，厚度均勻，這樣才能保證模切準確。
4.模切方法
目前不干膠標簽主要采用平模切和圓模切兩種模切方式。平壓模切法是利用模切刀和基板壓在一起，在壓力的作用下不干膠標簽面材被切斷。為了保證模切各部分的壓力平衡，需要進行復雜的壓力調(diào)整。不干膠標簽的模切精度一般要求在5μm HP左右，但平壓平模切工藝由于自身的局限性無法滿足高精度模切的要求，往往會出現(xiàn)局部面材連續(xù)裁切或底紙切穿的問題。而且平模切不適合模切大面積的不干膠標簽。
圓壓圓模切是一種加工技術(shù)，具有精度高、加工效率高的明顯優(yōu)勢。Z的基本原理是根據(jù)底紙的厚度來確定刀片的高度，從而控制模切質(zhì)量的穩(wěn)定性。因為圓壓圓模切機和底輥之間是線接觸，只要控制好兩點的壓力，就能保持模切壓力的一致性，所以模切精度很高。
5.其他因素
在整個模切過程中，模切質(zhì)量還與圖像處理有關(guān)，如操作人員的技術(shù)水平、車間的生產(chǎn)環(huán)境、模切機的精度等因素。
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