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不干膠標(biāo)簽印刷的生產(chǎn)模式和影響因素！
來源：fuguizdh.com 發(fā)布時間：2023年03月06日
不干膠標(biāo)簽印刷的生產(chǎn)模式和影響因素！
不干膠標(biāo)簽印刷是用各種方式印刷標(biāo)簽，在標(biāo)簽上涂一層薄薄的不干膠，從而制成不干膠標(biāo)簽。這個過程離不開專業(yè)設(shè)備。今天和大家聊聊不干膠印刷的主要制作方法以及各種影響因素。
不干膠標(biāo)簽印刷的主要制作方法有哪些？
可以說，膠印生產(chǎn)的各種不干膠標(biāo)簽印刷產(chǎn)品都有一個非常顯著的特點，就是圖文精細(xì)，層次豐富多彩，而且大部分薄膜標(biāo)簽都是卷對卷印刷，所以需要揮發(fā)干燥的油墨。膠印可以印刷較厚的塑料材料，適合大批量印刷。
2.不干膠標(biāo)簽印刷的凸版印刷生產(chǎn)
相對而言，這種印刷生產(chǎn)模式在國內(nèi)不干膠標(biāo)簽印刷生產(chǎn)中占據(jù)主要地位。它采用凸版印刷來印刷不干膠標(biāo)簽，印版為光敏樹脂凸版印刷，使用合適的柔性版水性油墨或uv油墨來改變油墨的特性，以適應(yīng)承印物的變化。
3.不干膠標(biāo)簽印刷的凹印生產(chǎn)
近年來，凹版印刷的應(yīng)用越來越廣泛。這種印刷方式由于凹印機速度高，凹印時間長，印刷制版昂貴，更適合批量標(biāo)簽生產(chǎn)。
以上三種不干膠印刷方式是比較常用的，各有千秋。哪種Z合適，要看產(chǎn)品和適用場景。
在不干膠標(biāo)簽的印刷中還有各種影響因素:
在不干膠標(biāo)簽印刷產(chǎn)品方面，要求小批量活件成本低，交貨時間短；產(chǎn)品的品質(zhì)往往要求色彩鮮艷，大多是由點組成的層次布局。
根據(jù)這種情況，很多小型印刷企業(yè)使用六開單色膠印機進行四色套印，也取得了非常好的效果。潤版液pH值過低會造成POP墨水的乳化現(xiàn)象，那么潤版液的電導(dǎo)率不同會影響POP墨水的乳化嗎？
通過對潤版液電導(dǎo)率的分析，我們發(fā)現(xiàn)造成真空鍍鋁紙上印刷的不干膠標(biāo)簽POP油墨干燥不良的“罪魁禍?zhǔn)住币灿懈唠妼?dǎo)率的因素。原因是潤版液的高導(dǎo)電性間接造成了POP油墨的過度乳化，進而影響干燥。這就要求我們在日常生產(chǎn)中提前檢測潤版液的pH值和電導(dǎo)率，并將其提上日程，從多方面進行監(jiān)控，減少POP油墨干燥不良的隱患，保證不干膠標(biāo)簽印刷產(chǎn)品的完全干燥。
凹印行業(yè)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料將朝著環(huán)保、節(jié)能減排、降耗、提質(zhì)增效的方向快速發(fā)展。在此背景下，無苯技術(shù)、損耗控制、干燥裝置和溶劑回收等一系列新技術(shù)開始應(yīng)用于軟包裝凹印行業(yè)。
絲網(wǎng)印刷標(biāo)簽和絲網(wǎng)印刷標(biāo)簽主要用于電子機械行業(yè)。薄膜開關(guān)是其技術(shù)中的典型產(chǎn)品。絲網(wǎng)印刷的優(yōu)點是墨層厚，色彩艷麗，凹凸感強，視覺沖擊力強。適用于恢復(fù)線條、色塊、字符等簡單圖案。，且打印顏色總數(shù)一般不超過4色。缺點是印刷漸變效果差，無法實現(xiàn)精美的多色印刷效果。
通常生產(chǎn)電池標(biāo)簽時，模切是必不可少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在模切過程中，模切會不準(zhǔn)確，嚴(yán)重的會造成大量電池標(biāo)簽報廢，停止調(diào)試。還有就是模切和排廢過程中的排廢和粘連現(xiàn)象，也會造成標(biāo)簽材料的浪費。貼標(biāo)機一定要注意壓刷裝置:標(biāo)簽刷的對準(zhǔn)標(biāo)簽，兩邊對稱。
標(biāo)準(zhǔn)刷垂直于容器表面，掃容器的壓力刷之間的重疊間隙為:單個壓力刷10 mm ~ 15 mm，組合壓力刷5 mm ~ 10 mm，清潔刷距海綿1 mm ~ 2 mm。無瓶時，壓瓶頭的調(diào)整應(yīng)降低20mm。
不干膠標(biāo)簽印刷是用各種方式印刷標(biāo)簽，在標(biāo)簽上涂一層薄薄的不干膠，從而制成不干膠標(biāo)簽。這個過程離不開專業(yè)設(shè)備。今天和大家聊聊不干膠印刷的主要制作方法以及各種影響因素。
不干膠標(biāo)簽印刷的主要制作方法有哪些？
不干膠標(biāo)簽的出現(xiàn)，給各個領(lǐng)域帶來了很多驚喜，所以越來越多的企業(yè)也逐漸開始選擇不干膠標(biāo)簽進行企業(yè)推廣。不干膠標(biāo)簽的主要制作方法有哪些？
可以說，膠印生產(chǎn)的各種不干膠標(biāo)簽印刷產(chǎn)品都有一個非常顯著的特點，就是圖文精細(xì)，層次豐富多彩，而且大部分薄膜標(biāo)簽都是卷對卷印刷，所以需要揮發(fā)干燥的油墨。膠印可以印刷較厚的塑料材料，適合大批量印刷。
2.不干膠標(biāo)簽印刷的凸版印刷生產(chǎn)
相對而言，這種印刷生產(chǎn)模式在國內(nèi)不干膠標(biāo)簽印刷生產(chǎn)中占據(jù)主要地位。它采用凸版印刷來印刷不干膠標(biāo)簽，印版為光敏樹脂凸版印刷，使用合適的柔性版水性油墨或uv油墨來改變油墨的特性，以適應(yīng)承印物的變化。
3.不干膠標(biāo)簽印刷的凹印生產(chǎn)
近年來，凹版印刷的應(yīng)用越來越廣泛。這種印刷方式由于凹印機速度高，凹印時間長，印刷制版昂貴，更適合批量標(biāo)簽生產(chǎn)。
以上三種不干膠印刷方式是比較常用的，各有千秋。哪種Z合適，要看產(chǎn)品和適用場景。
在不干膠標(biāo)簽的印刷中還有各種影響因素:
在不干膠標(biāo)簽印刷產(chǎn)品方面，要求小批量活件成本低，交貨時間短；產(chǎn)品的品質(zhì)往往要求色彩鮮艷，大多是由點組成的層次布局。
根據(jù)這種情況，很多小型印刷企業(yè)使用六開單色膠印機進行四色套印，也取得了非常好的效果。潤版液pH值過低會造成POP墨水的乳化現(xiàn)象，那么潤版液的電導(dǎo)率不同會影響POP墨水的乳化嗎？
通過對潤版液電導(dǎo)率的分析，我們發(fā)現(xiàn)造成真空鍍鋁紙上印刷的不干膠標(biāo)簽POP油墨干燥不良的“罪魁禍?zhǔn)住币灿懈唠妼?dǎo)率的因素。原因是潤版液的高導(dǎo)電性間接造成了POP油墨的過度乳化，進而影響干燥。這就要求我們在日常生產(chǎn)中提前檢測潤版液的pH值和電導(dǎo)率，并將其提上日程，從多方面進行監(jiān)控，減少POP油墨干燥不良的隱患，保證不干膠標(biāo)簽印刷產(chǎn)品的完全干燥。
凹印行業(yè)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料將朝著環(huán)保、節(jié)能減排、降耗、提質(zhì)增效的方向快速發(fā)展。在此背景下，無苯技術(shù)、損耗控制、干燥裝置和溶劑回收等一系列新技術(shù)開始應(yīng)用于軟包裝凹印行業(yè)。
絲網(wǎng)印刷標(biāo)簽和絲網(wǎng)印刷標(biāo)簽主要用于電子機械行業(yè)。薄膜開關(guān)是其技術(shù)中的典型產(chǎn)品。絲網(wǎng)印刷的優(yōu)點是墨層厚，色彩艷麗，凹凸感強，視覺沖擊力強。適用于恢復(fù)線條、色塊、字符等簡單圖案。，且打印顏色總數(shù)一般不超過4色。缺點是印刷漸變效果差，無法實現(xiàn)精美的多色印刷效果。
通常生產(chǎn)電池標(biāo)簽時，模切是必不可少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在模切過程中，模切會不準(zhǔn)確，嚴(yán)重的會造成大量電池標(biāo)簽報廢，停止調(diào)試。還有就是模切和排廢過程中的排廢和粘連現(xiàn)象，也會造成標(biāo)簽材料的浪費。貼標(biāo)機一定要注意壓刷裝置:標(biāo)簽刷的對準(zhǔn)標(biāo)簽，兩邊對稱。
標(biāo)準(zhǔn)刷垂直于容器表面，掃容器的壓力刷之間的重疊間隙為:單個壓力刷10 mm ~ 15 mm，組合壓力刷5 mm ~ 10 mm，清潔刷距海綿1 mm ~ 2 mm。無瓶時，壓瓶頭的調(diào)整應(yīng)降低20mm。
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