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薄膜不干膠標(biāo)簽加工中的常見問題
來源：fuguizdh.com 發(fā)布時間：2023年02月21日
薄膜不干膠標(biāo)簽加工中的常見問題
一，印刷油墨。
1.差的表面涂層
薄膜材料的表面張力較低，在制作不干膠原料前需要進(jìn)行涂層處理，涂層不好會導(dǎo)致印刷時油墨流失。通常墨水大面積脫落，尤其是測試膠帶時，表面墨水會被膠帶大面積粘住。這時候原材料供應(yīng)商需要更換一批合格的材料，或者印刷企業(yè)需要再印刷一層底漆來增加表面張力，但是會增加成本。
2、油墨與材料匹配不良
薄膜材料的墨滴與材料的表面能有關(guān)。表面能越強，油墨附著力越強，反之亦然。但電暈效應(yīng)會隨著時間衰減，可能導(dǎo)致打印時掉墨。這種現(xiàn)象在廉價的BOPP和PE材料中更為常見?？紤]到涂層成本高，大部分廠家都會電暈。在這種情況下，制造商或供應(yīng)商應(yīng)該在印刷前再次電暈。
4.紫外線干燥不良。
不干膠材料大多是用UV油墨印刷的，如果沒有完全干燥，油墨會掉。這種情況說明有一兩種顏色沒墨了，簡單增加UV燈功率或者更換UV燈管就可以解決問題。
二、印刷假、弱、白。
1、材料表面粗糙度差。
通常情況下，薄膜材料的表面平滑度比紙質(zhì)材料好，但一些特殊材料，如熱敏合成紙材料，表面有一層熱敏涂層，可能會導(dǎo)致假印和弱印。這是由于涂層平整度差，放大后可以看到高密度的白點。這時候可以通過在材料表面涂墨水來提高光滑度。
2.灰塵
材料表面的灰塵會導(dǎo)致印刷時形成白點。產(chǎn)生粉塵的原因有很多，常見的有切割時產(chǎn)生的皮屑或材料本身掉落的粉末。通常白點很少但很大，時間一長灰塵就會堆積，會增加白點的數(shù)量。此時可在印刷前加除塵布，對于要求嚴(yán)格或面積較大的產(chǎn)品，可在一色組前印刷底漆油墨，避免出現(xiàn)白點。
3.印刷壓力
印刷壓力直接影響印刷質(zhì)量，壓力過大會導(dǎo)致圖文變形；如果壓力太小，很容易打印不實，打印弱。通常表現(xiàn)為有規(guī)律的假印，加大印刷壓力即可消失。
第三，印刷色差大
1、膜面材質(zhì)色差
不同批次的膜面材料色差在所難免，印刷后由于光線的反射，色差會更明顯。此時只能更換材料。沒有完全沒有色差的膜料，所以在開發(fā)新產(chǎn)品時，要和客戶簽訂標(biāo)簽顏色的上下限，確認(rèn)色差范圍，規(guī)避可能的風(fēng)險。
2.表面材料著墨性能的差異。
同批次的膜料在印刷時也會有色差，這是由于材料表面能不穩(wěn)定導(dǎo)致的油墨差異。印刷有色差的材料后，表層的網(wǎng)點大小會有所不同。這個時候就可以涂底漆了，但是z后還是需要對原材料進(jìn)行改進(jìn)。
3、表面材料平整度差異
材料的光滑度直接影響印刷網(wǎng)點的還原性，從而造成色差。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的印刷色差和網(wǎng)點大小明顯不同。這時候可以先把墨水涂上，還是解決不了的時候再考慮更換材料。
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一，印刷油墨。
1.差的表面涂層
薄膜材料的表面張力較低，在制作不干膠原料前需要進(jìn)行涂層處理，涂層不好會導(dǎo)致印刷時油墨流失。通常墨水大面積脫落，尤其是測試膠帶時，表面墨水會被膠帶大面積粘住。這時候原材料供應(yīng)商需要更換一批合格的材料，或者印刷企業(yè)需要再印刷一層底漆來增加表面張力，但是會增加成本。
2、油墨與材料匹配不良
這種原因引起的墨水滴落通常表現(xiàn)為片狀或零星狀?？紤]到材料成本和客戶需求，不可能更換材料。此時，你可以通過墨水供應(yīng)商找到與材料匹配的墨水。同時，印刷廠還可以采取一些輔助措施，比如提前對材料進(jìn)行電暈處理。
薄膜材料的墨滴與材料的表面能有關(guān)。表面能越強，油墨附著力越強，反之亦然。但電暈效應(yīng)會隨著時間衰減，可能導(dǎo)致打印時掉墨。這種現(xiàn)象在廉價的BOPP和PE材料中更為常見?？紤]到涂層成本高，大部分廠家都會電暈。在這種情況下，制造商或供應(yīng)商應(yīng)該在印刷前再次電暈。
4.紫外線干燥不良。
不干膠材料大多是用UV油墨印刷的，如果沒有完全干燥，油墨會掉。這種情況說明有一兩種顏色沒墨了，簡單增加UV燈功率或者更換UV燈管就可以解決問題。
二、印刷假、弱、白。
1、材料表面粗糙度差。
通常情況下，薄膜材料的表面平滑度比紙質(zhì)材料好，但一些特殊材料，如熱敏合成紙材料，表面有一層熱敏涂層，可能會導(dǎo)致假印和弱印。這是由于涂層平整度差，放大后可以看到高密度的白點。這時候可以通過在材料表面涂墨水來提高光滑度。
2.灰塵
材料表面的灰塵會導(dǎo)致印刷時形成白點。產(chǎn)生粉塵的原因有很多，常見的有切割時產(chǎn)生的皮屑或材料本身掉落的粉末。通常白點很少但很大，時間一長灰塵就會堆積，會增加白點的數(shù)量。此時可在印刷前加除塵布，對于要求嚴(yán)格或面積較大的產(chǎn)品，可在一色組前印刷底漆油墨，避免出現(xiàn)白點。
3.印刷壓力
印刷壓力直接影響印刷質(zhì)量，壓力過大會導(dǎo)致圖文變形；如果壓力太小，很容易打印不實，打印弱。通常表現(xiàn)為有規(guī)律的假印，加大印刷壓力即可消失。
第三，印刷色差大
1、膜面材質(zhì)色差
不同批次的膜面材料色差在所難免，印刷后由于光線的反射，色差會更明顯。此時只能更換材料。沒有完全沒有色差的膜料，所以在開發(fā)新產(chǎn)品時，要和客戶簽訂標(biāo)簽顏色的上下限，確認(rèn)色差范圍，規(guī)避可能的風(fēng)險。
2.表面材料著墨性能的差異。
同批次的膜料在印刷時也會有色差，這是由于材料表面能不穩(wěn)定導(dǎo)致的油墨差異。印刷有色差的材料后，表層的網(wǎng)點大小會有所不同。這個時候就可以涂底漆了，但是z后還是需要對原材料進(jìn)行改進(jìn)。
3、表面材料平整度差異
材料的光滑度直接影響印刷網(wǎng)點的還原性，從而造成色差。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的印刷色差和網(wǎng)點大小明顯不同。這時候可以先把墨水涂上，還是解決不了的時候再考慮更換材料。
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