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重慶不干膠標簽模切溢出主要因素

1、膠面與膠粘劑的附著力：對于以薄膜為表面材料的不干膠標簽，涂層表面與膠粘劑之間的低附著力是造成殘膠和溢膠的重要因素。為了增加這種結合力，有必要在涂膜前對膠合表面進行處理，一種是涂層處理，另一種是電暈處理。由于成本上的相對優(yōu)勢，電暈處理方法更多地被企業(yè)選擇，但電暈處理前后，涂層表面達因值的控制很強。膠粘劑的含水率和固化率也是影響膠粘劑附著力的重要因素，因此有必要嚴格控制。粘聚力是另一個需要注意的元素，黏性越低，溢出的可能性越高。

2、模切深度控制：模切深度控制不當會損壞硅油層，造成膠水溢出，從而使自動貼標機的標簽是否不正常，或反復斷帶(底紙斷裂俗稱“斷帶”)。如果在貼標過程中反復斷裂，現在檢查斷帶會發(fā)現斷裂線某處與模切零件重合。如果模切時粘合層沒有堵塞，則與被阻塞的粘合層相同，并且會發(fā)生粘合。當廢物排出時，廢料邊緣和標簽下的粘合劑會逐漸拉伸成絲狀，直至斷裂。這些漂浮的斷線不斷地落在標簽的邊緣向前，形成單面(模切方向的標簽側)溢出現象。

3、放卷張力控制：自粘標簽印刷(包括在線圓模切)時，放卷張力過大，會導致面紙或底紙對膠層的擠出作用過大。當標簽模切后變成“孤島”時，粘合劑會逐漸滲入標簽周圍，導致膠水溢出。切割客戶使用的小輥子時，如果張力太大，小輥子會很緊。模切后，由于襯紙表面已形成一個單一的標簽，張力效應所產生的擠出力將由原來分散在紙卷整個表面(包括廢邊)轉化為收斂到單個標簽上(廢邊已被去除)。因此，廢品處理后，標簽是直接接受擠壓壓力的零件。如果廢料側的面積與標簽面積相同，則標簽所接受的擠出力應為。