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不干膠標簽模切溢出怎么辦？
來源：fuguizdh.com 發(fā)布時間：2023年04月14日
1.膠合表面和粘合劑之間的粘合力
以薄膜為面材的不干膠標簽的膠面與膠之間的附著力低是造成殘膠和溢出的重要因素。為了增加這種粘合力，有必要在粘合前處理薄膜的涂層表面。一種方法是涂層處理，另一種是電暈處理。電暈處理因其在成本上的相對優(yōu)勢而被企業(yè)廣泛采用，但電暈處理前后涂膠表面達因值的控制非常重要。
膠粘劑的含水量和固形物含量也是影響粘接力的重要因素，需要嚴格控制。粘合劑的內聚力是另一個需要注意的因素。粘合劑的內聚力越低，溢出的可能性就越高。
2.粘合劑的流動性和涂布量
粘合劑的流動性越強，越容易溢出。溫度高時，膠粘劑的流動性好，此時其初粘性較強。高溫高濕環(huán)境會大大增加膠粘劑的流動性，所以夏季和雨季是膠粘劑溢出的多發(fā)季節(jié)?；诖?，需要高度重視不干膠材料儲存環(huán)境、不干膠標簽加工環(huán)境、成品標簽儲存環(huán)境的溫濕度控制。
需要注意的是，帶耐熱膠的自粘材料不要放在不合適的高溫印刷加工環(huán)境中。
刮銀墨需要絲網(wǎng)印刷，但是絲網(wǎng)印刷的銀墨層比較厚，紅外干燥時間和溫度比較高。這時候就要選擇耐高溫的自粘材料。
溢膠問題也與粘合劑的涂布量密切相關。比如輪胎標簽上的粘合劑用量比較大，所以容易溢出(雖然粘合劑中加入了流動控制劑成分)。冬季和夏季膠粘劑的涂布量應不同，對以薄膜為面材的自粘材料更敏感。
因為冬季膠和夏季膠的配方是有區(qū)別的，所以不能錯季使用，膠材和標簽也不能長時間堆積。盡量減少庫存，按照原則使用膠粘材料。
3.模切深度的控制
模切深度控制不當會破壞硅油層，造成溢膠，使自動貼標機貼標異常或不貼標，或頻繁斷帶(底紙俗稱“斷帶”)。如果在貼標過程中膠帶經(jīng)常斷裂，此時，如果檢查斷裂的膠帶，會發(fā)現(xiàn)斷裂線上的某處與模切部分一致。
不干膠標簽印刷時(包括在線圓壓圓模切)，放卷張力過高，會導致面紙或底紙對膠層的過度擠壓。當標簽在模切后成為“孤島”時，粘合劑會慢慢地在標簽周圍滲出并溢出。
當它被切成小卷供客戶使用時，大的張力會使小卷非常緊。小卷模切報廢后，由于襯紙表面已經(jīng)形成了單個標簽，張力產(chǎn)生的擠壓力將由分散在整個卷面(包括廢邊)變?yōu)榧性趩蝹€標簽上(廢邊已去除)。所以廢物排出后，標簽是直接承受擠壓力的部分。
如果廢料處理邊緣的面積與標簽的面積相同，那么廢料處理后標簽的擠壓力應該是原來的兩倍。比如以前承受3公斤的力(約29.4N)，現(xiàn)在承受6公斤的力(約58.8N)。
當3片卷分成3個小卷時，原本分散在3個標簽上的擠壓力全部集中在一個標簽上，所以單個小卷上的擠壓力是廢卷的3倍，印刷卷的6倍。通過計算，我們可以認識到張力的影響，所以小線圈的卷繞張力要設置的小一些。
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以薄膜為面材的不干膠標簽的膠面與膠之間的附著力低是造成殘膠和溢出的重要因素。為了增加這種粘合力，有必要在粘合前處理薄膜的涂層表面。一種方法是涂層處理，另一種是電暈處理。電暈處理因其在成本上的相對優(yōu)勢而被企業(yè)廣泛采用，但電暈處理前后涂膠表面達因值的控制非常重要。
膠粘劑的含水量和固形物含量也是影響粘接力的重要因素，需要嚴格控制。粘合劑的內聚力是另一個需要注意的因素。粘合劑的內聚力越低，溢出的可能性就越高。
2.粘合劑的流動性和涂布量
粘合劑的流動性越強，越容易溢出。溫度高時，膠粘劑的流動性好，此時其初粘性較強。高溫高濕環(huán)境會大大增加膠粘劑的流動性，所以夏季和雨季是膠粘劑溢出的多發(fā)季節(jié)?；诖?，需要高度重視不干膠材料儲存環(huán)境、不干膠標簽加工環(huán)境、成品標簽儲存環(huán)境的溫濕度控制。
需要注意的是，帶耐熱膠的自粘材料不要放在不合適的高溫印刷加工環(huán)境中。
刮銀墨需要絲網(wǎng)印刷，但是絲網(wǎng)印刷的銀墨層比較厚，紅外干燥時間和溫度比較高。這時候就要選擇耐高溫的自粘材料。
溢膠問題也與粘合劑的涂布量密切相關。比如輪胎標簽上的粘合劑用量比較大，所以容易溢出(雖然粘合劑中加入了流動控制劑成分)。冬季和夏季膠粘劑的涂布量應不同，對以薄膜為面材的自粘材料更敏感。
因為冬季膠和夏季膠的配方是有區(qū)別的，所以不能錯季使用，膠材和標簽也不能長時間堆積。盡量減少庫存，按照原則使用膠粘材料。
3.模切深度的控制
模切深度控制不當會破壞硅油層，造成溢膠，使自動貼標機貼標異常或不貼標，或頻繁斷帶(底紙俗稱“斷帶”)。如果在貼標過程中膠帶經(jīng)常斷裂，此時，如果檢查斷裂的膠帶，會發(fā)現(xiàn)斷裂線上的某處與模切部分一致。
模切時如果不切斷膠層，會像切斷的膠層回流一樣粘住，在排廢時廢邊和標簽下的膠會逐漸拉伸成絲才斷裂。這些漂浮的斷絲不斷落在前進標簽的邊緣，形成一側(模切送紙方向的標簽側)溢膠現(xiàn)象。
不干膠標簽印刷時(包括在線圓壓圓模切)，放卷張力過高，會導致面紙或底紙對膠層的過度擠壓。當標簽在模切后成為“孤島”時，粘合劑會慢慢地在標簽周圍滲出并溢出。
當它被切成小卷供客戶使用時，大的張力會使小卷非常緊。小卷模切報廢后，由于襯紙表面已經(jīng)形成了單個標簽，張力產(chǎn)生的擠壓力將由分散在整個卷面(包括廢邊)變?yōu)榧性趩蝹€標簽上(廢邊已去除)。所以廢物排出后，標簽是直接承受擠壓力的部分。
如果廢料處理邊緣的面積與標簽的面積相同，那么廢料處理后標簽的擠壓力應該是原來的兩倍。比如以前承受3公斤的力(約29.4N)，現(xiàn)在承受6公斤的力(約58.8N)。
當3片卷分成3個小卷時，原本分散在3個標簽上的擠壓力全部集中在一個標簽上，所以單個小卷上的擠壓力是廢卷的3倍，印刷卷的6倍。通過計算，我們可以認識到張力的影響，所以小線圈的卷繞張力要設置的小一些。
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